铝合金压铸件以其锻造优良、压铸精度高、稳定性好等特点，在电子元器件领域应用广泛。但在使用过程中，因其材质及生产工艺的影响，在应用中，铝合金压铸件不可避免的会显露出一些缺陷，比如说表面的拉伤，今天我们就一起来看看铝合金压铸件在应用领域到底有哪些缺陷以及产生这些缺陷的原因。

在压铸生产中，压铸机、压铸合金、压铸模型是压铸生产的三大要素，我们分析压铸件的缺陷，很多时候也从这几个方面来思考和理解。铝合金经过压铸机后生产成为压铸件，检测合格以后，继而投入使用。通过具体分析，我们发现了铝合金压铸件容易产生的缺陷及原因，分为以下几点：

1、拉伤。经过压铸机时，铝合金往开模方向有拉伤痕迹，是由于型腔表面有损伤，浇铸温度过高时，熔融态金属产生粘附，造成压铸件表面出现深浅不一的拉伤痕迹。

2、气泡。在压铸件表面比较容易出现气泡，究其原委，是压铸件在压室里不够量，在压射速度足够高时，金属来不及凝固成型就被开模推出，金属表面气体就产生气泡。

3、变色。原因：在开模过程中使用不合适的脱模剂，或者使用太多，都会造成铝合金压铸件表面会有微微的变色。

看完上文，相信您已经对铝合金压铸件的缺陷以及产生原因有了更多认识，希望能对您挑选铝合金压铸件有一些帮助。如果您想知道更多关于铝合金或者锌合金压铸件的资讯，可以浏览我们的其他栏目，广东进至成的工作人员将不定时更新有关压铸的最新资讯。广东进至成精密有着十多年压铸经验，我们的产品均达到ISO质量认证，享有一年质保，如果您感兴趣，欢迎联系我们。

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